Alles, was Sie über Lean Six Sigma wissen müssen

Lean Six Sigma ist eine Methode, die sich mit der Verringerung von Abweichungen und der Erkennung von Fehlern sowie mit der Vermeidung von Fehlern befasst. Sie vereint die Lean-Management-Prinzipien zur Verbesserung der Effizienz und Beseitigung von Verschwendung mit dem datengesteuerten, statistischen Ansatz von Six Sigma, um Fehler zu finden und Prozesse zu verbessern. Das in den 1980er Jahren für den Einsatz in der Fertigung formulierte Six Sigma nutzt Methoden zur Qualitätsverbesserung aus den vorangegangenen 60 Jahren, einschließlich des Total Quality Management. In den frühen 2000er Jahren wurde Lean mit Six Sigma kombiniert, um Lean Six Sigma zu bilden. Dieser neue Ansatz wird heute weltweit in Branchen wie dem Fertigungswesen, Finanzwesen, Gesundheitswesen, im IT-Bereich und beim Militär verwendet. 
 
Six Sigma verfeinert Prozesse in hohem Maße und führt zu nur 3,4 Defekten pro Million (DPMO). Es gibt sieben Sigma-Stufen, die ein bestimmtes Qualitätsniveau bezeichnen. Beachten Sie, dass nicht jedes Produkt oder Unternehmen ein Six Sigma-Qualitätsniveau erfordert, während einige Produkte (wie Halbleiter) einen viel höheren Sigma-Niveau benötigen. 
 
Die Stärke von Six Sigma liegt in der Fähigkeit, eine reproduzierbare Methode zu schaffen und Statistiken und Analysen zu ermöglichen, um die Ursache von Problemen zu ermitteln und zu bestimmen. (In Six Sigma werden Probleme als Defekte bezeichnet.) Die statistische Grundlage macht Schluss mit Vermutungen und ermöglicht echte Erkenntnisse darüber, ob eine Lösung effektiv ist oder nicht. 
 
Lean Management strebt eine kontinuierliche Verbesserung an, indem es die Bedürfnisse der Kunden berücksichtigt und die Prozesse rationalisiert, die Kosten senkt und die Qualität verbessert. Lean basiert auf den von Taiichi Ohno bei Toyota entwickelten Methoden, der die 7-Wastes (Verschwendungen) formulierte, d.h. die Verwendung von Zeit und Materialien, die keinen Mehrwert für einen Prozess schaffen.
 
Jennifer Williams, Lean Master Black Belt und Präsident und CEO von Integrity Business Consulting, beschreibt die Methoden. „Wenn wir über Six Sigma sprechen, geht es darum, Abweichungen zu reduzieren“, sagt sie. „Bei Lean geht es also darum, Dinge schneller zu erledigen, bei Six Sigma hingegen darum, die Dinge richtig zu machen.“
 
Die zentralen Grundsätze von Lean Six Sigma
Die Geschichte und Theorie von Lean Six Sigma kann mit einer Handvoll Prinzipien zusammengefasst werden:

1. Achten Sie auf Kundenanforderungen.
2. Verstehen Sie den Wertstrom (die Schritte, die zu den Leistungen führen). 
3. Verbessern Sie ständig diesen Wertstrom.
4. Vermeiden Sie Verschwendung und Aktivitäten, die keinen Mehrwert erzeugen. Der einfache Prozess ist der beste.
5. Reduzieren Sie Abweichungen.
6. Entscheiden Sie basierend auf Daten und nicht auf Vermutungen. 
7. Beziehen Sie Ihre Mitarbeiter in die Verbesserungsarbeit ein und geben Sie ihnen die Mittel an die Hand, um Lösungen zu finden.

Six Sigma hat seine Wurzeln in der statistischen Prozesskontrolle des frühen 20. Jahrhundert. Der Name leitet sich von der Bezeichnung für eine Standardabweichung, einem Sigma, ab. Die Stufe Six Sigma wurde in den 1980er Jahren bei Motorola als Qualitätsziel gewählt. Bald darauf formalisierte Motorola die Methoden zur Erreichung von Qualitätszielen in der Fertigung und erkannte, dass die aus diesen Methoden gewonnenen Vorteile im gesamten Unternehmen genutzt werden konnten. Die Six Sigma-Praktiken verbreiteten sich bald in anderen Unternehmen und erwarben den Ruf, erhebliche Kosteneinsparungen zu erbringen.
 
Das Lean Management geht auf die Produktion von Toyota Production System (TPS) und Just in Time (JIT) zurück. Diese Methode wurde in Japan nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt, zu einem großen Teil unter der Anleitung des amerikanischen Statistikers und Unternehmensberaters William Deming. TPS und JIT konzentrieren sich auf die Rolle, die Lagerbestände für Verschwendung oder Effizienz in der Fertigung spielen. 
 
Dem Buch aus dem Jahr 2001 Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma von Barbara Wheat, Chuck Mills, und Mike Carnell, wird als erstes die Idee der Kombination der beiden Methoden angerechnet. Dank seiner Leistungsfähigkeit wird Lean Six Sigma derzeit häufiger eingesetzt als Six Sigma selbst.

Six Sigma hat seine Wurzeln in der Fertigung, aber bald wurde klar, dass die Methode auch über die Produktion hinaus von Nutzen sein kann. Dank der Ergänzung durch die Lean-Prinzipien wurde Lean Six Sigma zu einer universellen Methode nicht nur für die Fertigung, sondern auch für die Dienstleistungs- und Transaktionsbranchen. 
 
„Wenn Unternehmen erfolgreich sind, stehen die Chancen gut, dass sie Lean besser als ihre Wettbewerber umsetzen“, erklärt Sermin Vanderbilt, Gründer der Lean and Six Sigma World Conference und Präsident des American Quality Institute. Vanderbilt liefert das Beispiel die Arbeit, die Steve Jobs bei der Neubestellung bei Apple geleistet hat. „Er ging das Inventar durch und stellte fest, dass sie einen riesigen Bestand für mindestens einen Monat aufbewahren. Er berechnete die Kosten und war der Meinung, dass wir dies auf zwei Tage Lagerhaltung reduziert werden müssen. Indem sie das taten, haben sie Lean eingeführt.“
 
Vorteile von Lean Six Sigma für Unternehmen

• Datengestützte Entscheidungsfindung, die es Ihnen ermöglicht, zu sehen, wie sich die Zahlen verändern, um Verbesserungen oder deren Fehlen aufzuzeigen.
• Verbesserte Unternehmensprozesse 
• Höhere Kapazität im gesamten Unternehmen.
• Erhöhte Einnahmen.
• Reduzierte Kosten durch weniger Mängel. 
• Gespartes Material, Zeit und Geld.
• Kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen. 

Im Folgenden finden Sie Beispiele dafür, wie die Ergebnisse in verschiedenen Branchen aussehen könnten:

• Mehr Trinkbecher ohne Absplitterungen oder Risse hergestellt
• Mehr Autokredite in einer Bank verarbeitet 
• Mehr Patienten, die von einer Krankenschwester pro Tag betreut werden
• Mehr Teller mit Speisen, die in einem Restaurant zubereitet und serviert werden (das Ergebnis eines effizienten Arbeitsablaufs und Layouts in einer Großküche)

 
Vorteile von Lean Six Sigma für Einzelpersonen

• Eine neue, klare Art, Probleme anzugehen. 
• Karrierefortschritte für zertifizierte Lean Six Sigma Belt-Inhaber. Williams erklärt: „Six Sigma hilft in einer Karriere, vor allem, wenn Sie eine Führungsposition anstreben. Aber auch für einen einzelnen Mitarbeiter, der befugt ist, Vorschläge zu machen oder Ideen für Verbesserungen einzureichen. Es hilft dabei, dies mit Daten zu belegen.“
• Höhere Vergütung für zertifizierte Lean Six Sigma Belt-Inhaber.
• Verantwortungsbewusstsein für den Projekterfolg und die Qualität der Leistungen. 
• Verbesserte Qualität der Arbeit und des Arbeitsumfelds, unabhängig von der Rolle der Mitarbeiter. 

 
Im Folgenden finden Sie eine unvollständige Liste der Arten von Arbeitsplätzen, die von Lean Six Sigma-Praktiken profitieren können: 

• Buchhalter
• Lohnbuchhalterinnen und Lohnbuchhalter
• IT-Techniker
• Personalfachleute
• Kundendienstmitarbeiter
• Lösungsingenieure
• Arbeitsablaufingenieure 

Hier ist, was Branchenexperten über die Vorteile von Lean Six Sigma zu sagen haben
Sermin Vanderbilt, Gründer der Lean and Six Sigma World Conference und Präsident des American Quality Institute, bietet seine Einblicke: „Eines der Missverständnisse, vor allem im Silicon Valley, ist, dass Sie ein Programm brauchen, das als Lean Six Sigma ausgewiesen ist. Meiner Meinung nach können Sie konzeptionell ein Lean und Six Sigma Programm haben, [aber] Sie müssen es nicht Lean und Six Sigma nennen. Jedes Mal, wenn ein Unternehmen in jedem Prozess Kosten oder zusätzliche Schritte reduzieren muss, setzen sie die Prinzipien von Lean und Six Sigma um.“

„Lean Six Sigma und Six Sigma sind super praktisch, wenn man vor einem Problem steht und nicht weiter weiß. Die Methoden und Tools zwingen einen dazu, den Prozess und das Problem auf eine neue Weise zu betrachten“, sagt Kimberly McAdams, Master Black Belt und Principal bei Firefly Consulting.

 

„Unternehmen müssen dadurch nicht mehr nur nach ihrem Bauchgefühl gehen und impulsiv reagieren. Das ist besonders wichtig, wenn man in einem Unternehmen arbeitet, das wirklich innovativ ist und neue Dinge ausprobieren möchte. Wenn Ihr Unternehmen nicht unbedingt mit dem Status quo weitermachen will, hilft Six Sigma dabei, Entscheidungen zu treffen oder zu ermitteln, ob Sie Weg A oder Weg B einschlagen sollten“, erklärt Jennifer Williams, Lean Master Black Belt und Präsidentin und CEO von Integrity Business Consulting.

 

Die Stärke von Lean Six Sigma liegt in der Verwendung von Werkzeugen in einem Rahmen, der die Kundenbedürfnisse und Probleme in der Produktion identifiziert. Lean Management bringt Qualität und Gewinn aus der Sicht der Verschwendungsreduktion näher; Six Sigma versucht, die Qualität und das Endergebnis zu verbessern, indem es Abweichungen eliminiert. Wenn Sie einen Prozess auf die sinnvollsten und erfolgreichsten Komponenten reduzieren können, sollte der Prozess wiederholbar sein, und zwar unabhängig von den beteiligten Personen.
 
Durch die Konzentration auf definierte Methoden und Zahlen unterscheidet sich Six Sigma vom Total Quality Management (TQM), das Werkzeuge bereitstellt, um die Ursache von Problemen zu finden und Lösungen zu entwickeln. TQM bietet jedoch keine systematische Methode, um zu messen, ob die identifizierten Ursachen auch die richtigen sind und ob die Lösung wirksam ist. Diese Methode überlässt es im Wesentlichen den Kunden, um aufzuzeigen, ob die Änderungen erfolgreich waren. 
 
Kaizen ist ein Ansatz, der sich ebenfalls auf die kontinuierliche Verbesserung konzentriert. Der Einfluss von Kaizen findet sich in Lean, Six Sigma und TQM wieder. 
 
Es ist wichtig, dass Sie sich nicht auf den Namen und das Tool konzentrieren, sondern darauf, wie Sie Probleme lösen. Vanderbilt rät: „Es ist nicht einmal notwendig, Ihr Verbesserungsprogramm als Lean Six Sigma zu kennzeichnen. Wichtig ist nur, dass Abweichungen und Verschwendung reduziert werden.“ 

Die gängige Meinung ist, dass man mit Lean beginnt, um den Prozess zu rationalisieren und Verschwendung zu reduzieren, und dann den Prozess mit Six Sigma optimiert. 
 
Die 5-S

Quelle: Teian Consulting International, Singapur.
 
Mit einem Verfahren wie den 5-S können Sie beginnen, die Lean-Kultur zu fördern. Im Japanischen stehen die S für Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke. Im Englischen stehen die „S“ grob übersetzt für: 

• Sort - Sortieren: Räumen Sie Ihren Arbeitsplatz von unnötigen Gegenständen (Dinge, die Platz wegnehmen, eine Gefahr darstellen oder für Unordnung sorgen).
• Set in Order - Reihenfolge festlegen: Organisieren Sie Ihren Arbeitsbereich derart, dass Sie Gegenstände leicht finden, benutzen und austauschen können. Dieses Konzept gilt sowohl für Ihr Büro als auch für die Produktionsräume.
• Shine - Glanz: Es ist, wie Ihre Mutter immer gesagt hat: Halten Sie die Dinge ordentlich, aufgeräumt und sauber.
• Standardize - Standardisieren: Erstellen Sie wiederholbare Aufgaben und Abläufe. Suchen Sie den effizientesten Weg, Dinge zu tun und tun Sie das auch immer auf diese Weise.
• Sustain or Self Discipline - Aufrechterhaltung oder Selbstdisziplin: Machen Sie aus den bewährten Praktiken Gewohnheiten. 

  
Vorsicht vor den 7-Wastes (Verschwendungen) 
Die 7 Muda (oder 7-Wastes) wurden von Taiichi Ohno bei Toyota formuliert. Als Verschwendung wird alles bezeichnet, was keinen Mehrwert schafft, einschließlich tatsächlicher Verschwendung und Ineffizienzen. Die 7-Wastes sind das, was die Lean-Praxis von Lean Six Sigma zu vermeiden versucht. Es gibt verschiedene Mnemotechniken, die Ihnen helfen, sich die sieben Verschwendungen zu merken. Wir verwenden hier TIMWOOD:

• Transportation - Tramsport: Material- oder Produkttransporte bringen keinen echten Mehrwert, aber der Kunde zahlt dafür.
• Inventory - Inventar: Solange das Produkt nicht verkauft ist, handelt es sich um Inventar und hat daher keinen direkten Wert. Rohmaterial oder ein unfertiger Gegenstand gehört ebenfalls zum Inventar. Diese Produkte müssen möglicherweise transportiert oder in einem Lager aufbewahrt werden, das beheizt oder gekühlt und gesichert werden muss. Wenn das Inventar gestohlen wird, ist das ein Verlust. Deshalb ist es unerlässlich, das vorhandene Inventar so weit wie möglich zu reduzieren.
• Motion - Bewegung: Wenn die Werkzeuge an einer Werkbank oder in einer Küche nicht gut organisiert sind, wird Energie durch ineffiziente Bewegungen verschwendet. Übermäßiges oder indirektes Bewegen von Material zu den Arbeitstischen und von Fertigprodukten in einen Lagerraum verschwendet ebenfalls Energie.
• Waiting - Warten: Warten (auf Materialien eines Lieferanten, auf Antworten auf Fragen an das Management usw.) verschwendet Zeit und damit Geld.
• Over Processing – Überverarbeitung: Dies ist der Fall, wenn die falschen Prozesse oder Maschinen für eine Leistung verwendet werden. Im Allgemeinen bezieht sich der Begriff Überverarbeitung auf die Verwendung von Geräten, die viel aufwändiger sind, als es die Aufgabe rechtfertigt. Beispiele für eine Überverarbeitung sind der Aufruf eines CMS, um einen HTML-Fehler zu beheben, dessen Behebung im Textformat fünf Sekunden benötigt, oder das Aufwärmen eines Elektroofens für einen Auflauf für eine einzelne Portion. 
• Overproduction - Überproduktion: Die schlimmste Form der Verschwendung ist die Überproduktion, d.h. zu viel zu produzieren oder zu produzieren, obwohl noch Lagerbestände vorhanden sind. Überproduktion erfordert die Implementierung von Just in Time (JIT). Sie können einige Timing-Probleme durch Takt-Zeit vermeiden, eine Lean-Formel, die berechnet, mit welcher Geschwindigkeit ein Produkt hergestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu befriedigen. 
• Defects - Mängel: Wenn Sie frühzeitig erkannt werden, führen Mängel zu Nachbesserungen. Wenn jedoch ein Mangel erst spät im Produktionszyklus - im schlimmsten Fall von einem Kunden - erkannt wird, kann dies zu Rücksendungen und Erstattungen führen. Eines der Lean-Tools zur Vermeidung von Mängeln ist Poka Yoke.

Lean Six Sigma Analysewerkzeuge
Lean Six Sigma entlehnt sich viele Werkzeuge aus dem Lean-Management. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Hilfsmittel, um ein glückliches und effizientes Unternehmen zu schaffen. 
 

• Kaizen: Kaizen wird im Allgemeinen als die Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung interpretiert. Die obersten Ziele mögen qualitativ hochwertigere Produkte und mehr Gewinn sein, aber um sie zu erreichen, muss jeder im Unternehmen, vom CEO bis zum Hausmeister, in die Lage versetzt werden, etwas dazu beizutragen. Jeder Mitarbeiter wird darin geschult, Verschwendung zu erkennen und mit analytischen Methoden Lösungen zu finden. Bei Kaizen-Veranstaltungen handelt es sich um Verbesserungsmaßnahmen, bei denen ein kleines Team eine kurze Zeit (in der Regel etwa eine Woche) mit der Erarbeitung von Lösungen und Verbesserungen verbringt, die dann dem Rest des Unternehmens vorgestellt werden. Die Lösungen werden in regelmäßigen Abständen überprüft, um sicherzustellen, dass sie dem Team weiterhin von Nutzen sind. Als Teil der kontinuierlichen Verbesserung sollten Kaizen-Veranstaltungen regelmäßig stattfinden. 
• Wertstromanalyse:  Ähnlich wie ein Prozessfluss hilft die Erstellung einer Wertstromanalyse bei der Aufzeichnung und Analyse der Material- oder Informationsflüsse, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Gelegentlich wird eine Wertstromanalyse in Verbindung mit den 5-Why-Fragen verwendet, um den Fluss auf die wesentlichen Schritte zu beschränken. 

• 5-Why-Fragen: Dabei handelt es sich um einen iterativen Prozess der Informationsbeschaffung, den Gruppen nutzen, um die Ursachen zu ermitteln. Fragen Sie zunächst, warum ein Problem auftritt, vergewissern Sie sich dann, dass die Antwort eine Tatsache und keine Vermutung ist, und fragen Sie dann bei jeder weiteren Antwort nach dem Warum.
• Ishikawa-Diagramm: Es wurde von Professor Kaoru Ishikawa entwickelt und wird auch als Fischgräten-Diagramm oder als Kausalitätsdiagramm für Ursache und Wirkung bezeichnet. Ein Ishikawa-Diagramm wird in Gruppendiskussionen verwendet, um alle verschiedenen Faktoren visuell darzustellen, die zu einem Problem beitragen. Ein Teil des Nutzens des Diagramms besteht darin, das Thema zu entpersonalisieren. 

• Poka Yoke:Bei diesem Konzept der Fehlervermeidung geht es darum, einen Prozess zu entwerfen, der keinen Raum für Fehler zulässt. Dieses Wort stammt aus dem japanischen pokeru (zu vermeiden) und yoke (Fehler). Jeder in einem Unternehmen kann Poka Yoke implementieren. In der Fertigung könnte es bedeuten, dass alle Teile auf einmal vorgelegt werden, damit der Montagemitarbeiter prüfen kann, ob alles vorhanden ist. In einer Transaktionsumgebung kann es bedeuten, eine Checkliste zur Überprüfung aller notwendigen Unterlagen vorzulegen. 
• Visueller Arbeitsbereich: In enger Verbindung mit den 5S wurde aus visuellem Denken ein visueller Arbeitsbereich entwickelt, der die Leistungsfähigkeit von Grafiken und Bildern nutzt, um die Sicherheit und Effizienz zu erhöhen. Ein wesentlicher Grundsatz ist, dass wichtige Informationen so nah wie möglich am Informationsgegenstand platziert werden sollten. Der Einsatz eines visuellen Arbeitsbereichs ist ein nützliches Hilfsmittel für Fabriken, Gesundheitseinrichtungen, Flughäfen und alle Orte, an denen Sicherheit an erster Stelle steht. 

Gwendolyn Galsworth hat den Begriff des visuellen Arbeitsbereiches in dem Buch Visual Workplace, Visual Thinking formalisiert. Sie schrieb: 

„Ein visueller Arbeitsbereich ist ein selbst-ordnendes, selbsterklärendes, selbstregulierendes und sich selbst verbesserndes Arbeitsumfeld, in dem das, was geschehen soll, dank visueller Hilfsmittel pünktlich, egal ob am Tag oder in der Nacht, geschieht.“  

• Heijunka: Dies ist ein japanisches Wort, das für den Ausgleichen von Lasten steht. Setzen Sie dieses Werkzeug ein, nachdem Sie Kaizen und die Wertstromanalyse eingesetzt haben, um die Bestände und die Planung zu optimieren, indem Sie die Auslastung der Produktion auf der Grundlage der Aufträge ausgleichen. Ein Schmuckhersteller erhält z. B. jeden Monat 100 Bestellungen für einen Verlobungsring, aber die Anzahl der Bestellungen kann von Woche zu Woche variieren. Der Juwelier könnte also beschließen, jede Woche 25 Ringe herzustellen. Auf diese Weise werden die Beschäftigten weder gedrängt oder stehen ohne Arbeit da. Eine Heijunka-Box ist ein Werkzeug, mit dem die Arbeitslast organisiert und angezeigt wird. Oft handelt es sich um eine Wandtafel mit Fächern, die farbige Karten, die sogenannten Kanban-Karten, enthalten.

 
Wann es Zeit ist, Six Sigma einzusetzen
Wenn Mängel und Probleme anhalten, ist es Zeit für Six Sigma. Six Sigma kann ausgefeilte statistische Werkzeuge umfassen, aber die Methode oder Roadmaps bieten einen konsequenten Weg zur Ermittlung von Problemen, Ursachen und Lösungen. Verwenden Sie für bestehende Prozesse und Produkte die DMAIC-Methode: 
 

• Definieren Sie das Problem. Beispiele für Probleme sind Kundenbeschwerden, Rechnungsstellungsprobleme, Probleme mit der Reaktionsfähigkeit, zu hoher Lagerbestand, Retouren und mangelbehaftete Produkte. 
• Messen Sie die quantifizierbaren Größen rund um den Prozess und das Problem.
• Analysieren Sie die Ursache anhand von Befunden.
• Implementieren oder verbessern Sie eine Lösung.
• Kontrollieren Sie den Prozess, um erfolgreich zu bleiben.

Bei neuen Prozessen und Produkten wird mit bestimmten Methoden versucht, Fehler zu vermeiden. Der alte Name für diesen Prozess ist DMADV, oder Design, Measure, Analyze, Design (unter Einbeziehung von Kommentaren) und Verify. Heute wird der Prozess oft als DFSS bezeichnet, was für Design for Six Sigma steht. DFSS umfasst vier Phasen, IDOV:
Identifizieren Sie den Kunden und die Anforderungen.

• Designen Sie das Produkt mit einem Augenmerk auf das, was für die Qualität wichtig ist (CTQ).
• Optimieren Sie das Design, indem Sie statistische Methoden verwenden, um ihre Wirksamkeit vorherzusagen.
• Verifizieren Sie, dass das implementierte Design funktioniert und die Anforderungen erfüllt.

Häufig setzten speziell geschulte Teams die Lean Six Sigma Prinzipien und Methoden um. Einzelne Rollen in Six Sigma Projekten werden durch Zertifizierungen zugewiesen, die Gürtel (Belts) genannt werden, ein Begriff, der aus dem japanischen Kampfsport entlehnt ist. Die Verantwortlichkeiten werden auf folgende Weise aufgeteilt:

• Führungskräfte, wie der CEO und andere Mitarbeiter der Führungsebene, legen die Vision für die Umsetzung von Six Sigma fest.
• Champions bringen die Mitarbeiter zusammen und dienen als Paten für die Six Sigma-Initiative. Sie verfügen allerdings eventuell nur über grundlegende Kenntnisse der Six Sigma-Methoden und -Werkzeuge, wie z.B. die eines White- oder Orange-Belt.
• Master Black Belts bringen umfangreiche Fähigkeiten zur Projektleitung mit und fungieren als Six Sigma-Trainer, die die Definition und Ausführung von Lösungen anleiten. Ein Lean Six Sigma Master Black Belt wird als Sensei bezeichnet und konzentriert sich mehr auf die Lean-Praktiken als auf jene von Six Sigma. 
• Black Belts leiten Verbesserungsprojekte in Vollzeit, konzentrieren sich auf die Methodik und führen statistische Analysen durch.
• Green Belts implementieren Six Sigma-Lösungen im Rahmen ihrer üblichen Aufgaben und können gelegentlich auch Projekte leiten.
• Yellow Belts verfügen über eine begrenzte Six Sigma-Ausbildung und tragen zu Projekten bei, indem sie Prozesskarten erstellen. Sie können auch kleinere Aufgaben innerhalb größerer Projekte übernehmen.
• Orange Belts sind relativ selten und nutzen oft ein Grundwissen über Six Sigma für einen Spezialbereich.
• White Belts erhalten eine Einführungsschulung. Jeder, angefangen mit den Führungskräften bis hin zu den Mitarbeitern, die ein Grundwissen über Six Sigma benötigen, kann ein White Belt werden. Beachten Sie, dass das IASSC, die Fachorganisation für Lean Six Sigma, keine White Belts zertifiziert.

  
Lean Green Belt- und Lean Black Belt-Schulungen können getrennt von den regulären Green- und Black Belt-Schulungen angeboten werden. Green und Black Belts können allerdings auch gemeinsam geschult werden, um das gegenseitige Verständnis für ihre Rollen innerhalb eines Projekts zu verbessern. Erfahren Sie mehr über Lean Six Sigma in unserem Artikel: Was Sie über Six Sigma-Zertifizierungen und -Belts wissen müssen.
  
Obwohl es keine Institution gibt, die ein einziges, anerkanntes Wissenspaket für Six Sigma definiert, gibt es doch gemeinnützige Organisationen, die allgemein anerkannte Wissenspakete für Six Sigma herausgeben. Die International Association for Six Sigma Certification (IASSC) setzt sich für die Entwicklung und Aufrechterhaltung eines Wissens-Korpus und bewährter Praktiken für Lean Six Sigma ein. Die IASSC bietet Akkreditierungen für Ausbildungsorganisationen und Zertifizierungen für Einzelpersonen an. Ähnliche Organisationen, wie ASQ und der Council for Six Sigma, stellen ebenfalls Wissens-, Zertifizierungs- und Akkreditierungsstellen zur Verfügung. 

Schulungen für Zertifizierungen werden in unterschiedlichen Formen angeboten: als Kurs, als On-Demand-Schulung oder als eine Mischung aus beidem. Einige Ausbildungsbetriebe rühmen sich, dass ihre Schulungen zu 100 Prozent online stattfinden. Unternehmen, die Six Sigma-Programme einführen wollen, können auch maßgeschneiderte, unternehmensinterne Schulungen finanzieren, bei denen das gesamte Team gemeinsam lernt und sich mit Problemen und Situationen befasst, die nur in ihrem Unternehmen auftreten. Williams, der Online-, Präsenz- und maßgeschneiderte Schulungen anbietet, sagt, dass es kein Format gibt, das am effektivsten ist, und schlägt vor, dass Sie Ihre Wahl unter Berücksichtigung Ihres Lernstils treffen. 
 
Lean Six Sigma wird weltweit eingesetzt Schulungen und Beratungen sind in den folgenden Sprachen verfügbar:

• Englisch
• Spanisch
• Russisch
• Deutsch
• Chinesisch
• Portugiesisch 

Die Zertifizierungsprüfungen sind Multiple-Choice-Prüfungen und können vor Ort oder online abgelegt werden. Je nach Zertifizierung und Belt-Stufe kostet die Prüfung zwischen 50 und 400 US-Dollar. 

Experten scheinen sich darin einig zu sein, dass Lean Six Sigma-Prinzipien Vorteile in jeder Branche bringt. Die folgenden Branchen verwenden Lean Six Sigma und beschäftigen Mitarbeiter mit Belts.

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